Хлопок – один из самых популярных видов культивируемых растений. И не зря, ведь большое количество различных тканей производится именно из него. Из этой статьи можно узнать, как из хлопка делают ткань.
Весной посевные площади расчищают под посадку. Механические культиваторы вырывают сорняки и траву, которые могут привлекать вредителей и конкурировать с хлопком за питательные вещества, солнечный свет и воду. Земля вспахивается, почва разбивается на ряды.
При хорошей влажности почвы и теплой температуре при посадке всходы обычно появляются через пять-семь дней после посадки, а полностью стебель хлопка появляется примерно через 11 дней.
Примерно через шесть недель после появления всходов начинают формироваться цветочные почки. Бутоны созревают в течение трех недель, а затем распускаются в кремово-желтые цветы, которые становятся розовыми, затем красными, а затем опадают всего через три дня после цветения. После опадения цветка на хлопчатнике остается крошечная завязь. Завязь созревает и превращается в зеленый стручок, называемый хлопковой коробочкой.
Созревание коробочки составляет от 55 до 80 дней. За это время коробочка в форме футбольного мяча разрастается, и влажные волокна выталкивают новообразованные семена наружу. По мере созревания коробочка остается зеленой. Волокна продолжают расширяться под теплым солнцем, при этом каждое волокно вырастает до полной длины (около 6,4 см) в течение трех недель. В течение почти шести недель волокна становятся толще. Через десять недель после того, как цветы впервые появились, волокна расщепляют коробочку, и хлопок кремового цвета выталкивается наружу. Влажные волокна высыхают на солнце, и волокна сжимаются и скручиваются вместе.
С поля хлопок-сырец перемещается в близлежащие хлопчатобумажные комбинаты для отделения ворса и семян. Хлопок сначала проходит через сушилки для уменьшения содержания влаги, а затем через чистящее оборудование для удаления посторонних предметов. Эти операции облегчают переработку и улучшают качество волокна.
Затем хлопок подается в циркулярные пилы, которые протягивают волокна через близко расположенные ребра, препятствующие прохождению семян.
Волокна удаляются с зубьев пилы с помощью струи воздуха или вращающихся щеток, а затем спрессовываются в тюки весом около 200 кг. Затем хлопок перемещается на склад для хранения до отправки на текстильную фабрику для использования.
Очищенный и лишенный семян хлопок прессуется в тюки, которые оборачиваются хлопковой тканью или полипропиленом, которая поддерживает надлежащее содержание влаги в волокнах и сохраняет тюки чистыми во время хранения и транспортировки. Затем хлопок поступает в чесальную машину, которая заканчивает очистку и выпрямление волокон, превращая их в более длинные путем измельчения комков и разглаживания волокон.
Получившаяся мягкая веревка называет лента. Она вытягивается в более тонкую прядь и слегка скручивается для повышения прочности, затем наматывается на шпульки. Теперь это называется ровницей, и шпульки с ровницей готовы к процессу прядения.
Прядение – последний процесс в производстве пряжи. Сегодняшние фабрики вытягивают и скручивают ровницу в пряжу и помещают ее на катушки. С помощью автоматической намотки бобины для пряжи переносятся на бобины большего размера, называемые конусами. Их хранить до тех пор, пока они не понадобятся в процессе плетения.
Ткацкие станки ткут хлопчатобумажную пряжу в ткани. Современные ткацкие станки работают на больших скоростях, переплетая продольные нити (основа) и поперечные нити (уток).
При подготовке к ткачеству сотни нитей основы наматываются из конусов на большую балку. Затем пряжа на этой балке покрывается крахмальной смесью (замасливателем) для повышения прочности ткани.
Уток – это нитка, которая проходит в тканых изделиях поперек и может называться пряжей для наполнения. На современных фабриках уток подается в ткацкий станок из конусов с помощью воздушных форсунок с такой высокой скоростью, что его движение практически невозможно увидеть.
Ткань, называемая серым товаром, отправляется на отделочную фабрику, где ее отбеливают, предварительно усаживают, окрашивают, производят специальную отделку, прежде чем из нее будут шить в одежду, товары для дома или трикотаж.
Существует три основных переплетения с многочисленными вариациями. Например, ткань полотняного переплетения, при которой наполнитель попеременно проходит через одну пряжу основы и под другую, используется для ткани в клетку, перкале, шамбре, батиста, маркизета и многих других тканей.
Саржевое переплетение, в котором пряжа переплетается, образуя диагональные гребни на ткани, используется для изготовления прочных тканей, таких как деним, габардин, елочка и тиканье.
Атласное переплетение, наименее распространенное из трех, дает гладкую ткань с блеском. Используемый для хлопкового сатина, он производится с меньшим количеством переплетений и с преобладанием пряжи основы или наполнителя на «лицевой стороне» ткани.
Различные следующие типы отделки ткани.
Используется механическое шлифование, при котором ткань пропускается в сухом виде через ряд роликов, покрытых наждачной бумагой, которые натирают и разрывают волокна, создавая эффект мягкого выветривания. Процесс смягчает фактуру и цвет.
При промывании песком во время стирки используется абразивная сила минеральных частиц. Такая обработка используется для шелковых и вискозных тканей и имеет такой же эффект, как и шлифование, но более мягко воздействует на ткань.
Мерсеризация – это процесс усадки, который включает пропускание ткани через холодный раствор 15–20% карбоната натрия, в результате чего волокна хлопка набухают в поперечном сечении и сжимаются по длине. Этот процесс увеличивает прочность и делает волокна более восприимчивыми к красителям.
Самые ранние «функциональные» ткани были покрыты натуральными маслами или воском, чтобы не пропускать воду. Однако все чаще благодаря достижениям нефтехимических технологий ткань используется в качестве основания для слоя пластика. Эти ткани часто обрабатываются «тиснением», чтобы создать эффект кожи животных или повысить прочность. Полиуретан и поливинилхлорид (ПВХ) – самые распространенные материалы.
На поверхность ткани можно нанести крахмал, шеллак или клей, чтобы придать им глянцевый или полированный вид. Затем поверхность гладят под давлением. Покрытие обеспечивает устойчивость к проникновению грязи и часто наносится на хлопчатобумажные ткани, делая их жесткими и блестящими.
Ткань состоит из двух волокон, например, полиэстера и хлопка. Эффект рисунка достигается за счет использования экрана, который пропускает химические вещества, которые сжигают одно из волокон, оставляя прозрачные и непрозрачные участки.
Существует множество назначений для тканей из хлопка, а на их основе создана специальная классификация:
Также отдельной категорией идет технический текстиль, который включает: